吊装过程
设备捆绑与挂钩：
司索工按照规定的方法和要求对设备进行捆绑，确保捆绑牢固可靠。对于不同形状和结构的设备，采用不同的捆绑方式，如对于圆柱形设备，可采用环绕捆绑法；对于方形设备，可采用对角捆绑法等。
将吊具正确挂钩到设备上，检查挂钩是否牢固，避免在起吊过程中出现脱钩现象。同时，要确保吊具与设备的连接点位于设备的重心附近，以保证设备在吊装过程中的平衡。
起吊操作：
起重机司机在接到吊装指挥的起吊指令后，缓慢启动起重机，使设备逐渐离开地面。在起吊初期，要特别注意观察设备的状态，如是否有倾斜、晃动等情况，若有异常应立即停止起吊，查明原因并进行调整。
根据设备的重量和起吊高度，合理控制起吊速度，避免起吊速度过快导致设备晃动剧烈或对起重机造成过大的负荷。一般来说，较重的设备起吊速度应相对较慢。
平移与就位：
在设备起吊到一定高度后，根据吊装方案，将设备平移到预定位置。平移过程中，要通过起重机的变幅、回转等操作来控制设备的移动方向和路径，确保设备能够准确到达指定位置。
当设备接近预定位置时，要放慢平移速度，仔细调整设备的位置，使其准确就位。在设备就位后，要及时解除吊具与设备的连接，完成吊装任务。
安全保障与风险管理
安全措施：
在吊装现场设置明显的安全警示标志，如禁止入内、注意危险等标志，提醒无关人员远离吊装现场。
为作业人员配备必要的个人安全防护用品，如安全帽、安全带、防护鞋等，确保作业人员在高处作业、地面作业等不同场景下的安全。
对吊装设备进行定期检查和维护，确保其性能良好，在吊装前要对设备进行全面检查，包括机械部件、电气系统、液压系统等方面，检查是否有故障、损坏等情况。
风险识别与管理：
识别吊装作业中的各种风险，如设备倾倒风险、吊具断裂风险、人员坠落风险、碰撞风险等。针对不同的风险，采取相应的防范措施。例如，为防止设备倾倒，要合理选择吊装设备的站位，确保其基础稳固；为防止吊具断裂，要选择高质量的吊具，并在使用前进行严格检查。
制定应急预案，当发生意外事故时，能够迅速采取措施进行处理，减少事故的损失。应急预案应包括事故报告程序、应急救援队伍的组织、救援物资的准备等内容。
大件设备吊装需要从前期准备、吊装设备与吊具选择、人员安排与培训、吊装过程以及安全保障与风险管理等多个方面进行全面考虑和精心组织，以确保吊装任务的安全、顺利完成。